■來(lái)源:電池中國(guó)
數(shù)據(jù)顯示,2022年1-9月,HEV電池裝機(jī)量欣旺達(dá)排名國(guó)內(nèi)第一位,BEV動(dòng)力電池裝機(jī)量排名國(guó)內(nèi)第五位、全球第九位,站穩(wěn)全球動(dòng)力電池頭部陣營(yíng)。
隨著下游市場(chǎng)對(duì)高比能電芯需求日益追捧,越來(lái)越多的企業(yè)在此賽道展開較量。近日,欣旺達(dá)電動(dòng)汽車電池有限公司中央研究院副總經(jīng)理梁世碩博士向電池中國(guó)網(wǎng),介紹了高比能動(dòng)力電芯面臨的挑戰(zhàn),并解密欣旺達(dá)開發(fā)策略。
中國(guó)新能源汽車產(chǎn)銷量已連續(xù)七年領(lǐng)跑全球,過(guò)去幾年里,新能源汽車應(yīng)用場(chǎng)景中涌現(xiàn)出眾多品牌的動(dòng)力電池,優(yōu)勢(shì)各異、鏖戰(zhàn)尤酣。據(jù)介紹,成立于2014年的欣旺達(dá)電動(dòng)汽車電池有限公司,面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),選擇了“左手混動(dòng),右手純電”的發(fā)展策略,全面布局交通運(yùn)輸、新能源等領(lǐng)域,并通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新、精細(xì)化運(yùn)營(yíng),提供有競(jìng)爭(zhēng)力、情景化的動(dòng)力電池解決方案。
全球化布局方面,梁世碩表示,“欣旺達(dá)被評(píng)為全球動(dòng)力電池TIER 1生產(chǎn)商[有資格供應(yīng)超過(guò)1家跨國(guó)OEM/EV生廠商(海外市場(chǎng)),且年累積產(chǎn)能>5GWh],是全球9家獲此殊榮的行業(yè)企業(yè)之一?!?
如今的欣旺達(dá)不僅研發(fā)能力強(qiáng)勁,授權(quán)專利數(shù)超1200項(xiàng),研發(fā)設(shè)備超3000套,研發(fā)人員超1500人,其中博士超100人;而且現(xiàn)已建成及在建動(dòng)力電池生產(chǎn)基地8個(gè),分別是廣東惠州、江蘇南京、江西南昌、山東棗莊、四川德陽(yáng)、浙江義烏、湖北宜昌和海外基地,規(guī)劃產(chǎn)能超500GWh。
欣旺達(dá)并不滿足于現(xiàn)狀,積極進(jìn)軍高比能動(dòng)力電池市場(chǎng)。對(duì)此,梁世碩分析了高比能動(dòng)力電芯市場(chǎng)的機(jī)遇和挑戰(zhàn),并分享了含金量十足的欣旺達(dá)開發(fā)策略和進(jìn)展。
當(dāng)前,電動(dòng)汽車市場(chǎng)的主要焦慮包括里程、充電、保值、安全隱患四個(gè)方面。
梁世碩指出,“為緩解里程焦慮,電動(dòng)汽車裝電量及續(xù)航里程呈逐年增長(zhǎng)的趨勢(shì),預(yù)計(jì)后續(xù)標(biāo)桿車型裝電量將達(dá)150KWh,續(xù)航超過(guò)1000km。高裝電量的同時(shí),為保持寬敞的車內(nèi)空間并減少車輛總重量,高比能(高體積能量密度及高重量能量密度)電芯成為首選?!?
據(jù)介紹,“在高比能電芯規(guī)劃方面,欣旺達(dá)動(dòng)力電池兼?zhèn)涓吣芰棵芏群涂斐湫阅?,能量密度覆蓋280Wh/kg-350Wh/kg,實(shí)現(xiàn)15/20/30分鐘快充,系列產(chǎn)品都將陸續(xù)推向市場(chǎng)?!?
梁世碩認(rèn)為,“目前市場(chǎng)上廣泛應(yīng)用的是鎳三元和石墨體系,要達(dá)到高比能,高鎳三元和硅基是必經(jīng)之路。而這兩種材料在電芯循環(huán)、膨脹及安全方面帶來(lái)了很大的挑戰(zhàn)?!彼麖娜齻€(gè)方面做出詳細(xì)分析。
高鎳正極材料的挑戰(zhàn):
一是Ni含量升高,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性下降,更易發(fā)生不可逆相轉(zhuǎn)變,伴隨晶格失氧,導(dǎo)致循環(huán)和安全性能惡化。二是Ni4+氧化性強(qiáng),高鎳材料失氧溫度更低,失氧量更大,導(dǎo)致循環(huán)產(chǎn)氣,安全性能惡化。三是高鎳材料充放電過(guò)程中c參數(shù)變化更為劇烈,顆粒破碎加劇,導(dǎo)致循環(huán)和產(chǎn)氣惡化。
硅基負(fù)極的挑戰(zhàn):
嵌鋰過(guò)程伴隨劇烈膨脹,脫鋰后材料收縮,體積反復(fù)變化導(dǎo)致材料粉化或從集流體上脫落;同時(shí)造成界面暴露在電解液中,不斷形成SEI膜,導(dǎo)致內(nèi)阻增加,同時(shí)惡化存儲(chǔ)和產(chǎn)氣;脫嵌鋰體積變化和體相電阻高的特性,容易造成循環(huán)過(guò)程中脫離電接觸,加快容量衰減。
硅基電解液的挑戰(zhàn):
硅負(fù)極的膨脹使電解液很難形成穩(wěn)定SEI膜;高含量FEC與鋰鹽相互促進(jìn)分解,生成HF,破壞正負(fù)極界面、腐蝕活性材料顆粒;匹配高電壓三元正極或高鎳正極時(shí),界面氧化性強(qiáng)催化電解液分解;應(yīng)用方面,常規(guī)電解液添加劑一般會(huì)使電池的DCR增長(zhǎng),從而不利于快充性能。
針對(duì)以上挑戰(zhàn),欣旺達(dá)提出他們的開發(fā)策略。
高鎳材料開發(fā)上:梁世碩表示,“一方面,由團(tuán)隊(duì)自主開發(fā)的機(jī)器學(xué)習(xí)力場(chǎng)勢(shì)函數(shù),實(shí)現(xiàn)材料精確計(jì)算,針對(duì)高鎳體系,計(jì)算了近30種摻雜元素的影響,結(jié)合Li/Ni交換能等多緯度計(jì)算結(jié)果,優(yōu)選出了提升材料循環(huán)壽命和安全性能的最優(yōu)摻雜元素?!绷硪环矫?,體相均勻摻雜工藝和晶面取向調(diào)控也是高鎳材料開發(fā)的重點(diǎn)和難點(diǎn)?!疤嵘谱鞴に?,調(diào)控前驅(qū)體晶須形貌和燒結(jié),減少失氧,緩解顆粒開裂,進(jìn)而提升循環(huán)性能和安全性能。”
氧化硅材料探索上:梁世碩表示,通過(guò)仿真計(jì)算,調(diào)控氧含量材料體積膨脹可降低一半。此外,通過(guò)調(diào)控硅酸鹽相、摻雜技術(shù),使快充性能明顯提升。
電解液改善策略上:調(diào)配并使用的硅負(fù)極成膜添加劑、除酸添加劑、耐氧化溶劑、新型成膜添加劑成功解決SEI膜、HF腐蝕、改善產(chǎn)氣、耐壓性、相容性等問(wèn)題。提高了電解液循環(huán)能力和存儲(chǔ)能力。
以欣旺達(dá)300Wh/kg高比能電芯為例,已具備長(zhǎng)壽命、低循環(huán)膨脹率、高安全可靠性、模組無(wú)熱擴(kuò)散等優(yōu)勢(shì)。梁世碩介紹道,“在三亞市實(shí)際運(yùn)行工況下,欣旺達(dá)高比能電芯服務(wù)壽命可達(dá)8年且16萬(wàn)公里質(zhì)保壽命SOH_均值為:82.33%,滿足80%的能量保值率要求。同時(shí),電芯EOL滿電膨脹率及滿電膨脹力值均顯著低于客戶要求,實(shí)現(xiàn)低循環(huán)膨脹率。在60?℃ 極端自然環(huán)境下對(duì)電芯進(jìn)行外短路、過(guò)充、雨淋、電擊測(cè)試:不起火、不冒煙、不漏液;淺表針刺和暴力撞擊測(cè)試:只漏液,不起火、不冒煙。說(shuō)明該電池具有極高的安全可靠性!”
欣旺達(dá)高比能電芯電池模組是當(dāng)前市場(chǎng)上最安全的電池模組之一。通過(guò)先進(jìn)的熱阻斷材料、液冷工藝和模組設(shè)計(jì),欣旺達(dá)高比能電芯成功實(shí)現(xiàn)電芯之間熱阻隔,減少電芯間異常反應(yīng)對(duì)臨近電芯的影響,有效提高電池模組維修和使用的經(jīng)濟(jì)性。
同時(shí),通過(guò)優(yōu)異的模組設(shè)計(jì),提高電芯冷卻性能和阻隔電芯間的異常熱量傳導(dǎo),實(shí)現(xiàn)電芯不起火、不傳燒,從而實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)實(shí)惠、安全耐用的產(chǎn)品開發(fā)目標(biāo)。
產(chǎn)業(yè)布局方面,梁世碩表示,“欣旺達(dá)將堅(jiān)持混合動(dòng)力和純電動(dòng)力電池并重的發(fā)展策略,助力交通運(yùn)輸領(lǐng)域等雙碳目標(biāo)的達(dá)成?!?/span>
產(chǎn)品矩陣中,據(jù)梁世碩介紹,“欣旺達(dá)HEV電池產(chǎn)品,已具備最高100C高倍率放電能力,50000次循環(huán)壽命,以及高安全可靠性,目前已向雷諾、日產(chǎn)批量供貨,與85%國(guó)內(nèi)主流車企形成合作,海外定點(diǎn)企業(yè)也達(dá)11家,包括德國(guó)大眾集團(tuán)?!?/span>
超級(jí)快充電池產(chǎn)品,已實(shí)現(xiàn)充電五分鐘續(xù)航200km的能力,目前小批量量產(chǎn),合作車企有9家,批量化市場(chǎng)應(yīng)用行業(yè)領(lǐng)先。
此外,欣旺達(dá)ESS磷酸鐵鋰電芯實(shí)現(xiàn)6000-16000次循環(huán)壽命,已向國(guó)內(nèi)外頂級(jí)儲(chǔ)能客戶批量化交付。高比能BEV三元電芯,正在開發(fā)280Wh/kg-350Wh/kg電芯,將滿足國(guó)內(nèi)外客戶長(zhǎng)續(xù)航高端車型需求。